Diatomita iragazkia

WK seriea Altzairu Herdoilgaitzezko Diatomita Iragazkia

Iragazki hau asko erabili da likoreak, fruta ardoa, alkohol baxua, arroz ardoa, sendagai ardoa, mahats ardoa eta uraren tratamendua bezalako industrietan. Iragazteko argitasuna% 99,8raino iristen da, partikulak (mikroorganismoak barne) 1 ~ 0,1 mikra azpitik iragazi ditzake eta E. coli ere iragazi.

Lur diatomeo naturala ez da iragazki egokia. Kimikoki tratatu behar da, erre. birrindu. garbitu, lehortu, ehotu eta bahetu, ezpurutasun organikoak eta bestelakoak kentzeko, aletasuna, porositatea eta gainazalaren propietateak hobetzeko iragazketa-errendimendu ona lortzeko.

Lurra diatomeoak duela milaka urte diatomeako zelula-hormak eratutako sedimentu-harri biokimikoa da. Poro txiki eta konplexu ugari ditu. Bere partikula-tamaina oso txikia da. 2-100 mikrometro diametroa,% 90 inguru hutsune iragazkorra da, bere osagai nagusia silizea da,% 85-% 90. Egonkortasun kimiko ona, tenperatura altuko erresistentzia, disolbaezintasuna eta toxikotasunik gabea ditu. Partikula porotsu honek iragazketa-funtzio oso indartsua eskaintzen du, partikulak (mikroorganismoak eta bakterioak barne) 0,1 eta 1 mikra eta 0,1 mikra azpitik ere kentzen ditu eta zatitua mantentzen du.

Ezaugarri hauek ditu:

-Erendamendu egonkorra eta moldagarritasun ona. Lur diatomeoen iragazkia batez ere silizez osatuta dagoenez, kimikoki egonkorra da eta hotz eta bero baldintzetan eta azido kontzentrazio desberdinetan erabiltzeko egokia da, disoluzio mamitsuaren oinarrizko propietateak eragin gabe.

-Filtrazio eraginkortasun handia eta argitasun handia. Iragazkien laguntzak tamaina askotakoak dira, hezurdura gogorra da, zulo bakanetan, zulo anitzekoetan eta beste hainbat formatan aberatsa da; beraz, iragazki geruza ezin da ondo batu, azalera handia eta porositate handia du eta altuak lortzen ditu. iragazkiaren eraginkortasuna eta argitasun ezin hobea.

-Lur diatomeoek efektu degradatzailea dute. Partikula finak ditu eta bio-babeseko film bat osatzen du mintzean patogeno gehienak kentzeko.

PRODUKTU PARAMETROAK

PRODUKTUAREN EGITURA

● Ekipamendu hau etxebizitza, tarteko ardatza, iragazki plaka, iragazki sarea.quide hagaxka osatzen dute. aire balbula.beirazko ispilua, errodagailua, etab. Likidoarekin kontaktuan dauden pieza guztiak altzairu herdoilgaitzezkoak dira. Karkasak atal ugari eta atal bakarrak ditu, gomazko zigiluekin itxita, erraz kentzeko eta garbitzeko.
● Lur diatomeoen iragazkiak abantaila nabariak ditu kotoizko pastel iragazkiaren aurrean% 92ko energia aurreztea; ardoaren galera% 90 murriztu da
Ekipoen kostuak 2/3 aurreztea; ekoizpen eskulana 3/4 murriztea

Lehenik eta behin 150 eta 200 kg inguru filtratu gabeko likido edukiontzira 10. gero lurra diatomea gehitu eta ondo irabiatu. Lur diatomeoen proportzioa taulan agertzen da: (likido garbiaren estaldura aurreko efektua btter da)

● Lotu artikulazioak gomazko mahukekin (ikusi instalazio-diagrama), eta ireki erregulazio-balbula 9, sarrera-balbula 7 eta irteera-balbula, itxi irteerako balbula 5 eta edari pneumatikoen 8. Une honetan. aurre estaldurako 10 edukiontziko disoluzio nahasia iragazkira ponpatzen da, eta barruko lur diatomea ere sartzen da makinan. Oihal iragazkia pasatu ahala, 10. edukiontzira zirkulatzen da irteerako balbularen bidez. 6. Ziklo errepikatuak egin ondoren, disoluzio nahasian dagoen diatomea lurrak uniformeki lotzen zitzaion iragazki oihalari. Beirazko ispiluaren bidez, iragazitako soluzioa argia eta argia ikus dezakezu. Une horretan 4. ihes-balbula lagin daiteke eta ikuskatzera bidali. Egoera normaletan, irtenbide nahasia zirkulazio 15 minutu inguru egin ondoren iragazi daiteke baldintzak betetzeko.

● Laginak baldintzak bete ondoren, itxi 6 irteerako balbula eta ireki 5 irteerako balbula, likido garbia botilaratzeko.

● Makina hau pertsona zehatz batek erabili beharko luke. Ez itxi 5 eta 6 irteerako balbulak lanean zehar. Bestela, gehiegizko presioak makina kaltetu dezake. Ireki 1 eta 4 ihes-balbulak makina martxan jarri aurretik. Airea agortu ondoren. itxi ihes-balbula. Itzali ondoren. irteerako balbulak 5,6 eta sarrerako balbula itxita daude, ihes-balbulak 1,4 irekitzen dira eta iragazkiko likidoa iragazki-kartutxoaren azpian dagoen balbulatik husten da. Ondoren, ireki oskola, desblokeatu ardatzaren muturreko azkoina, kendu iragazki-elementua, garbitu diatomearen lurra eta iragazkiaren oihalari atxikia urarekin eta muntatu makina hurrengo erabilerarako.

● Filtrazio abiadura eta iragazketa tasa faktore hauen araberakoak dira:
Edariaren izaera, alkohol maila, azukrea, kontzentrazioa, ezpurutasunak, etab. Iragazkiaren laguntzaren proportzioa eta dosia, formula egokia den ala ez, presioak baldintzak betetzen dituen.

● Ekoizpen prozesuan, etengabeko iragazketa denbora handitzeko eta tiratze abiadura bizkortzeko, beharrezkoa den lurra diatomea gehitu daiteke. Uhertasuna handia denean, likidoa 10 ontzira isurtzen da eta lurra diatomea gehitzen zaio ontziari dosi batean. Dosia 0,05-0,1 kg lurra diatomea da tratatu beharreko likidoaren 100 litro bakoitzeko, eta dosia handitu edo txikitu daiteke benetako baldintzen arabera.

● Lurra diatomea iragazteko laguntza iragazteko neurriak:
Aurrez estaldura prozesuan, iragazkiaren arrakastaren gakoa lur diatomeoz beteriko uniforme, egonkor, pitzadurarik gabeko eta desegin gabeko lurzoru aurrealdea eratzea da. Eragindako faktore nagusia erabilitako iragazki-euskarriaren sare tamaina da, iragazitako mindaren biskositatearekin eta diatomearen biskositatearekin bat datorrena. Iragazki-iragazkien erriotasun txarra ere pitzaduraren eragile nagusia da. Iragazki-ingurunea presio txikian dagoenean ez da deformatuko. Erresistentzia denborarekin pixkanaka handitzen doa. Laguntzeko zurruntasuna nahikoa ez denean, deformazioa gertatzen da, aurrez estalitako diatomeako lur geruzan pitzadurak sortuz. Gainera, lurra diatomeoak bakarrik erabiltzen direnean eta partikula tamaina oso fina denean, pitzadurak sor daitezke. Une honetan, amianto zuntz kopuru bat lur diatomeoan nahastu daiteke, pitzadurak ager ez daitezen.

Aurrez estaldura prozesuan zehar, lur diatomeoak 2 mm-ko lodiera duen lurzoru geruza osatzen du, uniformea, egonkorra eta iragazki zapian pitzadurarik eta isurketarik gabea. Halako lodiera balioak normalean erabiltzen dira eta esperientzian oinarritzen dira. Aurrez estalduraren emaria motelegia bada, aurre estaldura geruza sakabanatuta egongo da, hezea eta ezegonkorra. Emaria abiadura handiegia bada, aurre-estalduraren presioa handituko da eta transferitutako likidoaren presioa handiagoa izango da. Horrela, laneko presio tartea murriztu egiten da, iragazketa denbora laburtzen da eta produkzio ahalmena kaltetzen da. Hori dela eta, aurre estaldura prozesuaren ondoren eta amaitu ondoren, presioa 0,5-1,5 kg / cm3-ra doitu behar da iragazketa errazteko.

Ekoizpen prozesuan etetea beharrezkoa bada, itxi 5 eta 6 irteerako balbulak, itxi 7 sarrerako balbula eta, azkenean, itxi 8. ponpa ganbarako presioa handitu dadin. Makina berriro funtzionatzen hasten denean, beharrezkoa da 8. ponpa martxan jartzea, orduan 7 sarrerako balbula ireki eta, azkenik, 5 eta 6 irteerako balbulak ireki. Zergatik mantendu behar dugu presioa makina barruan? Helburua iragazki-oihalari erantsitako diatomeako lur geruza ez erortzea da. Bestalde, makinan likidoa eta presioa mantentzen ez badira, makina funtzionatzen hasten den hurrengo aldian. ponpak emari-abiadura handia eta inpaktu-indar handia izango du eta horrek iragazki-oihalaren lurzoruaren geruza peptizatzea eragingo du, iragazitako likidoa opakoa eta garbia izan dadin. Kasu honetan, berriro funtzionatu behar da lehen erabilera prozesuaren eskakizunak, ekoizpen normalean eragina dutenak.